Complejo de cianuro de doble metal (DMC)

Descripción del Producto

Estructura química:

Zn3〔Co(CN)6〕2·aZnCl2·bH2O·cter-alcohol butílico

Nombre químico: Quelato de terc-butanol de hexacianocobaltato de zinc

DMC Catalyst es un catalizador de vanguardia para la polimerización con apertura de anillos de olefinas oxidadas, diseñado para la síntesis de poliéteres de olefinas oxidadas con 1 a 6 grupos funcionales como iniciadores. En comparación con los catalizadores alcalinos, el uso de catalizadores DMC para la producción de poliéter presenta varias ventajas:

1.Costos operativos y de producción reducidos:

• Elimina la necesidad de procedimientos de posprocesamiento, lo que da como resultado velocidades de reacción aceleradas y un aumento significativo en la capacidad de producción del dispositivo.
• Al omitir los pasos de posprocesamiento, hay una disminución en la inversión en equipos, el consumo de energía, el uso de agua, los desechos sólidos y la producción de aguas residuales por unidad de producto, lo que conduce a un mayor rendimiento del producto.

2.Propiedades mejoradas del producto:

• Facilita la producción de poliéteres de mayor peso molecular, con un peso molecular por grupo hidroxilo superior a 2000.
• Produce poliéteres caracterizados por una distribución estrecha del peso molecular, subproductos reducidos, niveles bajos de insaturación y olor mínimo.

3.Propiedades mejoradas en aplicaciones PU:

• Cuando se aplica en el dominio del PU (elastómeros, espuma blanda, espuma de alta resiliencia, revestimientos, selladores), se observan mejoras significativas en diversas propiedades, como la resistencia a la tracción, el alargamiento y la resistencia a la presión.

Propiedades físicas

Guía de uso

       1.Condiciones de arranque

• Compuestos que contienen hidroxilo: Monoalcoholes: alcoholes grasos con un punto de ebullición superior a 100°C, monoalcoholes parcialmente modificados con óxido de propileno u óxido de etileno. Se pueden utilizar otros monoalcoholes siempre que eliminen eficazmente el agua. Polioles, incluidos (iso)propilenglicol, glicerina u otros poliéteres de óxido de propileno derivados de moléculas pequeñas con tres o más valencias, copolieteres de óxido de propileno/óxido de etileno, poliéteres totalmente de óxido de etileno, poliéteres de tetrahidrofurano, copolieteres de tetrahidrofurano/óxido de propileno, etc. Fenoles abarcan monofenoles y bisfenoles. Los usuarios tienen una elección más amplia de alcoholes o compuestos que contienen hidroxilo como iniciadores, como alcoholes dihídricos grasos, alcoholes mono y dibásicos insaturados, polioles de poliéster, etc. En esencia, los ejemplos proporcionados en este manual sirven como pautas.
• Rango de peso molecular: Poliol: 350 ~ 1000 o peso molecular superior.
• ∑Mn+ (principalmente se refiere a iones K, Na) ≤ 5ppm
• Contenido de agua ≤ 0,1%
• Índice de acidez ≤ 0,15 mg KOH/g

2. Operación

• Enjuague bien el reactor con agua desionizada para eliminar los iones K+ y evitar la desactivación del catalizador.
• Después de secar al vacío el reactor, introduzca el iniciador (poliéter de bajo peso molecular con contenido de K+ ≤ 5 ppm), el catalizador y el ácido fosfórico. Utilice 35-40 ppm (producto final) de catalizador y 30 ppm (producto final) de ácido fosfórico. Burbujee gas amoníaco durante 1 hora (preferiblemente al vacío), asegurando que el contenido de oxígeno sea ≤0,015%.
• Una vez que la temperatura del reactor alcance 130 °C-140 °C, agregue una cantidad específica de PO (o PO/EO) para aumentar la presión del reactor a 0,2-0,45 Mpa. A medida que la presión cae significativamente, agregue gradualmente el PO restante (o PO/EO). Mantener la temperatura de reacción a 135°C-145°C durante 1 hora.

Nota: Controle la velocidad de alimentación para evitar fluctuaciones rápidas de temperatura durante la etapa inicial de la reacción.

Paquete 

Peso neto 250g*2/bolsa o según especificaciones del cliente.

Duración

12 meses a partir de la fecha de producción en embalaje original sin abrir.

Almacenamiento

Guárdelo en un lugar seco a una temperatura de 25 ± 10 ℃ y evite la exposición a la luz directa y al calor directo.