Complexe de cyanure double métal (DMC)

Description du produit

Structure chimique:

Zn3〔Co(CN)6〕2·aZnCl2·bH2O·alcool ctert-butylique

Nom chimique : chélate de tert-butanol d'hexacyanocobaltate de zinc

DMC Catalyst est un catalyseur de pointe pour la polymérisation par ouverture de cycle des oléfines oxydées, conçu pour la synthèse de polyéthers d'oléfines oxydées avec 1 à 6 groupes fonctionnels comme initiateurs. Par rapport aux catalyseurs alcalins, l'utilisation de catalyseurs DMC pour la production de polyéther présente plusieurs avantages :

1. Coûts de production et d’exploitation réduits :

• Élimine le besoin de procédures de post-traitement, ce qui entraîne des vitesses de réaction accélérées et une augmentation significative de la capacité de production des appareils.
• En omettant les étapes de post-traitement, il y a une diminution de l'investissement en équipement, de la consommation d'énergie, de la consommation d'eau, des déchets solides et de la production d'eaux usées par unité de produit, conduisant à un meilleur rendement du produit.

2. Propriétés améliorées du produit :

• Facilite la production de polyéthers de poids moléculaire plus élevé, avec un poids moléculaire par groupe hydroxyle supérieur à 2000.
• Donne des polyéthers caractérisés par une distribution étroite du poids moléculaire, des sous-produits réduits, de faibles niveaux d'insaturation et une odeur minimale.

3. Propriétés améliorées dans les applications PU :

• Lorsqu'il est appliqué dans le domaine PU (élastomères, mousse souple, mousse haute résilience, revêtements, mastics), des améliorations significatives sont observées dans diverses propriétés telles que la résistance à la traction, l'allongement et la résistance à la pression.

Propriétés physiques

Guide d'utilisation

       1.Conditions de démarrage

• Composés contenant des hydroxyles : Monoalcools – alcools gras dont le point d'ébullition dépasse 100°C, monoalcools partiellement modifiés par de l'oxyde de propylène ou de l'oxyde d'éthylène. D'autres monoalcools peuvent être utilisés à condition qu'ils éliminent efficacement l'eau. Polyols – y compris l'(iso)propylène glycol, la glycérine ou d'autres polyéthers d'oxyde de propylène dérivés de petites molécules avec trois valences ou plus, les copolyéthers d'oxyde de propylène/oxyde d'éthylène, les polyéthers entièrement d'oxyde d'éthylène, les polyéthers de tétrahydrofurane, les copolyéthers de tétrahydrofurane/oxyde de propylène, etc. Phénols englobent les monophénols et les bisphénols. Les utilisateurs disposent d'un choix plus large d'alcools ou de composés contenant des groupes hydroxyles comme initiateurs, tels que les alcools dihydriques gras, les alcools mono et dibasiques insaturés, les polyesters polyols, etc. Essentiellement, les exemples fournis dans ce manuel servent de lignes directrices.
• Plage de poids moléculaire : Polyol - 350 ~ 1 000 ou poids moléculaire supérieur.
• ∑Mn+ (se réfère principalement aux ions K, Na) ≤ 5 ppm
• Teneur en eau ≤ 0,1%
• Indice d'acide ≤ 0,15mgKOH/g

2. Opération

• Rincer soigneusement le réacteur avec de l'eau déminéralisée pour éliminer les ions K+ et empêcher la désactivation du catalyseur.
• Après avoir séché sous vide le réacteur, introduisez l'initiateur (polyéther de faible poids moléculaire avec une teneur en K+ ≤ 5 ppm), le catalyseur et l'acide phosphorique. Utilisez 35 à 40 ppm (produit final) de catalyseur et 30 ppm (produit final) d'acide phosphorique. Bullez du gaz ammoniac pendant 1 heure (de préférence sous vide), en garantissant que la teneur en oxygène est ≤0,015%.
• Une fois que la température du réacteur atteint 130°C-140°C, ajoutez une quantité spécifique de PO (ou PO/EO) pour augmenter la pression du réacteur à 0,2-0,45 MPa. Au fur et à mesure que la pression chute de manière significative, ajoutez progressivement le PO restant (ou PO/EO). Maintenir la température de réaction entre 135°C et 145°C pendant 1 heure.

Remarque : Contrôlez le débit d’alimentation pour éviter les fluctuations rapides de température pendant la phase initiale de la réaction.

Emballer 

Poids net 250g*2/sac ou selon spécifications client.

Durée de conservation

12 mois à compter de la date de production sous emballage d'origine non ouvert.

Stockage

Veuillez conserver dans un endroit sec à une température de 25 ± 10 ℃ et éviter l'exposition à la lumière directe et à la chaleur directe.